Krūzes izgatavošanas process ir šāds:
1. Sastāvdaļas un lodīšu dzirnavas
Lielākā daļa krūzes ražotāju izmanto mūsu gatavo keramikas virsbūves formulu, kas ir ērta vienotai pārvaldībai. Gandrīz izmantojiet smalkās keramikas formulu, ikdienas porcelāna formulas vispārēju izmantošanu un labāku kaulu Ķīnas formulas izmantošanu. Pēc formulas noteikšanas izejvielas tiek ievietotas lodīšu dzirnavās, tiek pievienoti ūdens un slīpēšanas palīglīdzekļi, lai sāktu bumbiņu frēzēšanu, un bumba tiek izlaista pēc apmēram 15-30 gadiem, izsijāta un dzelzs.
2. izejvielu apstrāde pirms formēšanas
Saskaņā ar dažādām pēcprocesa veidošanas metodēm izejvielu apstrādei ir divi veidi: javas metode ir veidota, un izejvielas var izmantot formēšanai pēc īpašā gravitācijas pielāgošanas un piedevu, piemēram, ūdens stikla, pievienošanas. Filtrēšanas presē izejvielas jānoslēdz izejvielas, un pēc tam izejvielas jāizfiltrē un pēc tam jāprecizē dubļu sadaļā, kas atbilst prasībām caur dubļu rafinēšanas mašīnu, ko var izmantot veidošanai pēc novecošanās.
3. Forming
Ejoša veidne: saskaņā ar projektēto krūzes formu izrādījās simtiem ģipšmūnu veidņu komplektu, sausā vircas injekcijas stāvoklī, kad ģipša veidnes absorbē ūdeni vircā, veidojot noteiktu sienas biezumu, izlejiet lieko šķipsnu vircu, kas ir liekā virca pārpalikums, kas ir pārpalikums šķipsnu, kas ir pārpalikums, kas ir pārpalikums, koplietums virca pārpalikums virca pārpalikumu, kas ir pārpalikums, kas ir pārpalikums šķipsnveida vircu. , pelējuma kontrole, pazemināšana, žāvēšana, tukša salabošana, veidojiet tukšu, gaidot krāsni. Šīs metodes trūkums ir tāds, ka ražošanas efektivitāte ir zema, tā ir atkarīga no darbaspēka, tai nepieciešama liela vieta un tā nav piemērota pārvaldībai, bet priekšrocība ir tā, ka to var izveidot vienā reizē, bez sekundāras sasaistes un Formu neierobežo ģeometriskās formas, un to var veidot ar jebkādām grūtībām modelēt.
Vērpšanas veidne: Izmantojot gatavu trauku vērpšanas formēšanas mašīnu ikdienas porcelāna rūpnīcā, dubļu fiksēto daudzumu un formu ievieto īpašā vērpšanas veidnē, un krūzes krūzes korpusa daļa tiek nojaukta, bet krūzes rokturim vajadzētu būt krūzes rokturim izgatavot atsevišķi un pielīmēt pēc žāvēšanas. Šīs metodes priekšrocība ir tā, ka tā ir efektīva un piemērota masveida ražošanai. Trūkums ir tāds, ka formas ierobežojumi ir ierobežoti, un īpašu modelēšanu nevar pabeigt.
4. krāsns iekraušana vienkāršai šaušanai
Tradicionālais tukšās tukšās žāvēšanas process ir jāšauj krāsnī augstā 1200-1300 pakāpes temperatūrā, ko sauc par vienkāršu šaušanu, lai iegūtu ķermeņa stiprību un sagatavotos stiklošanai. Ir arī dažas rūpnīcas, kas neiet cauri vienkāršai šaušanai tieši piekārtā glazūras šaušanā, un procesu nav viegli kontrolēt.
5. stiklojums
Ir daudz stiklojuma procesu, ieskaitot iegremdēšanas glazūru, glazūras tīrīšanu, šūpojošu glazūru, glazēšanas izsmidzināšanu utt., Un izmantotā aprīkojums svārstās no īpašas marķēšanas mašīnas (divkrāsu krūzēm), glazūras izsmidzināšanas mašīnai, pistoles izsmidzināšanai, gaisa kompresoram, utt. Tomēr stiklojums joprojām ir orientēts uz cilvēkiem, un svarīga ir operatora pieredze un prasme.
6. Glaze šaušana
Produkti ar labu glazūru otro reizi ir jāizšauj augstā temperatūrā 1000-1200 grādu krāsnī, ko sauc par “glazūras šaušanu”.
7. Uz "atzīmes", augsta temperatūras veidošana
Neatkarīgi no tā, cik sarežģīta ir "zīme", tos var vārīt līdz sava veida "glazūras krāsai", kas ir zemas temperatūras dekoratīvā efekta glazūra, ko var iepriekš un izgatavot un izgatavot uz krūzes korpusa, vai To var izdrukāt uz krūzes korpusa, izmantojot ekrāna drukāšanas procesu, un, protams, to var arī apgleznot ar rokām un apgleznot ar izsmidzināšanu. Pēc zīmes pielietošanas produkts jānosūta uz cepšanas krāsni un piestiprinās pie krūzes glazūras slāņa pie 500-800 pakāpes. Šajā brīdī tiek izgatavota pilnīga krūze.
